Polimery wytworzone z naturalnej biomasy zyskują zainteresowanie ze względu na rosnące problemy ekologiczne i wyczerpanie zasobów petrochemicznych. Lignina zdobyta z biomasy lignocelulozowej jest drugim po celulozie naturalnym polimerem. W procesie produkcji masy papierowej jako produkt uboczny powstaje lignina przemysłowa, która jest używana głównie do produkcji energii, ma ona mniejsze znaczenie w produkcji materiałów. Wysoka zawartość, bogate funkcje chemiczne, CO2. Neutralność, właściwości wzmacniające, antyoksydacyjne i zdolność do blokowania promieniowania ultrafioletowego, a także przyjazność dla środowiska sprawiają, że lignina jest interesującym substratem dla materiałów i opracowań chemicznych.
Lignina to odnawialny materiał składający się z tych samych chemicznych elementów budulcowych, co materiały na bazie ropy naftowej. Oznacza to, że lignina otwiera ogromne możliwości biznesowe. Jej główną zaletą jest to, że zmniejsza ona ślad węglowy wytwarzanego produktu. W niektórych przypadkach lignina może nawet ulepszyć produkt.
Lignina już jest stosowana jako klej do ekologiczne czystej sklejki o niskiej emisji dwutlenku węgla, co jest atrakcyjnym wyborem w dzisiejszym, coraz bardziej ekologicznym środowisku biznesowym. Lignina może być również stosowana w branżach, w których pomysł wykorzystania materiałów drewnopochodnymi jeszcze się nie pojawił. Jednym z przykładów są tworzywa sztuczne – ogromny rynek. Coraz więcej producentów tworzyw sztucznych sprawdza, czy lignina spełnia ich wymagania. Wydaje się, że lignina może ulepszać plastik, a również być niedrogą alternatywą dla materiałów kopalnych. Innym zastosowaniem ligniny jest spoiwo w asfalcie. Taki asfalt ma mniejszy ślad węglowy, a raporty pokazują, że ma on również niższy opór toczeniu, co skutkuje mniejszym hałasem podczas jazdy.
UPM BioPiva™Wraz ze swoimi partnerami firma przemysłu leśnego UPM opracowała szczegółowo przetestowane portfolio rozwiązań opartych na bioligninie, oferując opłacalną i wysoce kontrolowaną gamę ekologicznych produktów z ligniny.
Więcej informacji na stronie internetowej UPM. UPM współpracuje z firmą Domtar.
Lignina w sklejceLatvijas Finieris jest wiodącym producentem i dostawcą sklejki brzozowej. Tworząc Stora Enso, ta firma opracowała stosowanie ligniny zamiast fenolu do produkcji żywic do sklejki. W wyniku sklejka ma zmniejszony ślad węglowy przy zachowaniu swoich właściwości technicznych.
To doskonały przykład udanego rozwoju odnawialnych rozwiązań biologicznych.Wysokiej jakości rozwiązania wnętrzarskieLignina z powodzeniem jest wykorzystana w wysokiej jakości panelach do użytku we wnętrzach. Mniejszy ślad węglowy i wyjątkowy design dobrze ze sobą współgrają.
Więcej informacji można znaleźć na stronie internetowej Arpa, a także na stronie Wageningen Research University.
Najlepszy bioplastikLignin Industries (Ren Com) to firma, która przekształca ligninę w RENOL®, polimer na bazie ligniny, który może zastąpić tworzywa sztuczne oparte na paliwach kopalnych. RENOL można mieszać z większością istniejących tworzyw termoplastycznych i jest obecnie ukierunkowany na trzy zastosowania: folie; wypełnianie sztucznych boisk piłkarskich; i formowanie wtryskowe. Główną zaletą folii na bazie RENOL jest to, że są bardziej biodegradowalne i nie tworzą mikroplastików. Innym powodem jest to, że każdy kilogram plastiku kopalnego zastąpiony przez RENOL zmniejsza emisję CO 2 od pięćiu do sześciu kilogramów.
Więcej informacji można znaleźć na stronie internetowej Lignin Industries, lignin.se.Wnętrza samochodów o niskiej zawartości węglaZ tworzywa sztucznego o nazwie ABS (akrylonitryl-butadieno-styren) można produkować elementy wnętrza samochodów i wiele innych elementów. Całkowita światowa produkcja ABS w 2018 roku wyniosła około 11 milionów ton. Firma Prisma Renewable Composites opracowała i licencjonowała technologie produkcji ABS oraz innych wartościowych kompozytów i polimerów z ligniny.
Według Prisma, zastępczy materiał z plastyku ABS kosztuje mniej, ma wyższą wytrzymałość na rozciąganie, wyższą odporność na promieniowanie UV i niższy poziom LZO niż standardowe żywice ABS. Prisma nawiązała współpracę z partnerami z branży, takimi jak Yanfeng Global Automotive Interiors, dostawcą wysokiej jakości rozwiązań do wnętrz samochodowych.
BioasfaltPonad 1 bilion ton asfaltu jest produkowane rocznie. Asfalt to zazwyczaj 95 procent kruszyw mineralnych i 5 procent spoiwa. Jednym ze sposobów zmniejszenia śladu węglowego asfaltu jest wykorzystanie materiału odnawialnego jako spoiwa. Lignina już została użyta w tym celu w kilku testach, takich jak ten, ten i ten, a lignina Lineo™ firmy
Stora Enso już została użyta w kilku projektach w Europie Środkowej.
Paliwo transportoweBardzo szybkim sposobem na ograniczenie emisji CO 2 w transporcie jest produkcja paliw podobnych do stosowanych obecnie, ale ze źródeł odnawialnych. Firma RenFuel wynalazła technologię, która przekształca ligninę w olej ligninowy, LIGNOL®. Olej ligninowy można przetwarzać na konwencjonalny olej napędowy i benzynę.
Więcej informacji tutaj.Odświeżyć ligninę za pomocą technologii enzymatycznejMetGen łączy biologię syntetyczną z chemią i technologią, aby umożliwić bardziej efektywne wykorzystanie surowców i zwiększyć udział materiałów pochodzenia biologicznego. MetGen ma zaawansowane plany dotyczące kilku produktów na bazie ligniny,
a także oferty dla biorafinerii i rozwiązań włókienniczych.Inne zastosowanie ligninyPrzemysł chemiczny oferuje wiele innych możliwych i opłacalnych zastosowań ligniny. Niektóre przykłady to produkty chemiczne, takie jak kleje, polimery, poliole, środki klejające, powłoki i emulgatory.